Finden Sie schnell plasmaschneidanlage cnc für Ihr Unternehmen: 63 Ergebnisse

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche autogene Schneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere autogenen Schneidsysteme sind ideal für Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochwertiger Materialien gewährleisten unsere Geräte höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Autogenmaschinen bieten hervorragende Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Schneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Autogenmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des autogenen Schneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Autogenmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Brennschneidmaschinen sind CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, die zum präzisen Schneiden von Metallteilen verwendet werden. Sie gehören zu den vielseitigsten und effizientesten Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie. Brennschneidmaschinen verwenden ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Brenner einen intensiven Sauerstoffstrahl erzeugt, um das Metall zu schneiden. Der Sauerstoffstrahl verbrennt das Material und erzeugt so eine saubere und präzise Schnittkante. Diese Art des Schneidens eignet sich hervorragend für dicke Metallplatten und ermöglicht das Schneiden von verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Vorteile von CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen sind vielfältig. Erstens bieten sie eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, sodass komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Zweitens sind sie äußerst effizient und zeitsparend. Da die Maschinen automatisch arbeiten, können sie kontinuierlich schneiden, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität und einer schnelleren Fertigung von Teilen. Darüber hinaus ermöglichen CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen die Bearbeitung großer Werkstücke und Platten. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen angepasst werden, um den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Dadurch sind sie in vielen Branchen weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Schiffs- und Brückenbau, Schwerindustrie und Metallverarbeitung. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität der CNC-Steuerung. Mit Hilfe von CAD-Software können komplexe Schnittmuster erstellt und in das Steuerungssystem der Maschine importiert werden. Dadurch können Unternehmen schnell auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Teile in kürzester Zeit produzieren. Insgesamt sind CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen eine wertvolle Investition für Unternehmen in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie bieten hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität, um komplexe Metallteile herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten werden diese Maschinen immer leistungsfähiger und ermöglichen eine noch effektivere Produktion in der modernen Fertigungsumgebung.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststoffbearbeitung, der es ermöglicht, präzise und komplexe Formen aus thermoplastischen Materialien zu erstellen. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigungen mit höchster Präzision und Effizienz zu bearbeiten. Durch die Wahl der richtigen Werkzeuge und Schnittgeschwindigkeiten können wir die Wärmeentwicklung minimieren und so eine saubere und maßhaltige Bearbeitung sicherstellen. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu bieten. Mit einer maximalen Fräslänge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm sind wir in der Lage, auch große und komplexe Bauteile zu fertigen. Die Verwendung von optischen, elektronischen und 3D-Messsystemen gewährleistet eine kontinuierliche Qualitätskontrolle und Präzision. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Kunststoff Fräsen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Projekte in verschiedenen Branchen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie sich von der Qualität unserer Frästeile überzeugen.

Ob rund, oval, rechteckig oder quadratisch, ob U-, L-, oder C-Profile: mit unseren speziellen Laserschneidanlagen bearbeiten wir Rohre und Profile bis zu einem Durchmesser von 370 mm. Mit nur einem Arbeitsvorgang können wir alle konventionellen Verfahren wie Sägen, Fräsen, Anreißen, Körnen, Bohren und Entgraten mit dem Laser für Sie fertigen – und dies wesentlich exakter und günstiger als im herkömmlichen Prozess. Neben einfachen Einschnitten ermöglicht es die Laserbearbeitung, komplexe Konturen und Ausbrüche in Rohre einzubringen. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Rohre leicht und dünnwandig oder schwer und dickwandig sind. Auf diese Weise eröffnen sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Gestaltung von Rohrkonstruktionen.

Dieses Schneidverfahren ohne Werkzeugaufwand gewährleistet hohe Flexibilität. Es eignet sich bestens für Prototypenentwicklung für Versuchszwecke und das präzise Schneiden von Einzelteilen oder Serien sowohl einfacher als auch anspruchsvoller 2D-Geometrien. Als Daten benötigen wir CAD-Dateien, bevorzugt DXF oder DWG, die dann in das CNC-Programm umgewandelt werden. Sie können uns auch ein Muster zur Verfügung stellen oder die Maße mitteilen, dann erstellen wir für Sie das Schneidprogramm gegen Gebühr. Werkstoffe Elastomere und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe u.a. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Formen, Dimensionen Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht-metallischen Werkstoffe – außer solche auf Papierbasis – schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 70 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden von dicken zelligen Werkstoffen. Selbst bei sehr weichen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Die WAB Stanzmaschinen bieten eine benutzerfreundliche Lösung für den Schaltanlagen- und Schaltanlagenbau. Mit verschiedenen Modellen, darunter hydraulische und manuelle Optionen, ermöglichen sie die Bearbeitung von Klemmenkästen, Montageplatten und Schaltschranktüren. Die hochwertige Konstruktion und die präzisen Funktionen machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für die industrielle Fertigung.

Mit unserer hochmodernen Laserschneidemaschine sind wir in der Lage, nach dem neusten Stand der Technik ihren Wünschen gerecht zu werden und Bleche in allen beliebigen Formen und Größen auf den Millimeter genau zuzuschneiden. Auf einer Formatgröße können Bleche mit einer Stärke von bis zu 20 mm bei einer Laserleistung von 4000 Watt ausgelasert werden. Dabei kann diese Technik zur Bearbeitung diverser Materialien erfolgreich eingesetzt werden. So arbeitet der präzise Strahl berührungslos und absolut verschleißfrei beim Laserschneiden von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die präzisen Schnittführung und hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie oxidfreie Schnittflächen sind nur einige Vorteile beim Einsatz vom Laser zum Schneiden für verschiedenen Metallgüten Referenzbilder ansehen

Lohnfertigung auf vollautomatischen Laserschneideanlagen: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 12mm. Großformat bis 1500x3000 mm. Vor- und nachgelagerte Arbeiten bearbeiten wir In-house Wir bieten die Dienstleistung Laserschneiden in Lohnfertigung vom Einzelteil bis zur Großserie bereits seit über 20 Jahren erfolgreich am Markt an. Durch unser breites Produktionsspektrum können wir vor- und nachgelagerte Prozesschritte, von abkanten bis Baugruppenmontage, In-house bearbeiten. Unsere schlanke Struktur ermöglicht uns Flexibilität, wir können innerhalb kürzester Zeit geänderte Anforderungen unserer Kunden umsetzen – im Notfall sogar am selben Tag Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden. Edelstahl: bis 20 mm Normalstahl: bis 25 mm Aluminium: bis 12mm Abmessung / Größe: bis max. 1500 x 3000 mm

Hohe Genauigkeit und materialschonende Bearbeitung Laserschneiden von Musterteilen in Klein- und Großserien. Die Vorteile sind: saubere Werkstückkonturen Optimale Tafelausnutzung, dadurch kaum Verschnitt Optimale Kantenqualität und bei Bedarf oxidfrei Lasergravur zur dauerhaften Kennzeichnung des Produkts

Umspritzen SER bietet eine zuverlässige und schnelle Technik zum Umspritzen von Bauteilen, eine ideale Lösung für Projekte, die eine Kombination aus Metall und Kunststoff erfordern. Unsere fortschrittliche Umspritztechnologie ermöglicht es, Bauteile kosteneffizient zu fertigen, wobei Qualität und Präzision an erster Stelle stehen. Nutzen Sie unsere umfassenden Dienstleistungen, um Ihre Produktionsziele mit höchster Effizienz zu erreichen und von unserer langjährigen Erfahrung und technischen Kompetenz zu profitieren. product [Thermoplastisches Umspritzen mit Kunststoff, Kunststoffverarbeitung, Spritzerei für Kunststoff, Kunststoffverarbeitungen, Veredeln von Kunststoff, Kunststoff-Verarbeitung, Plastikverarbeitung, Kunststoffveredelung, Plasteveredlung, Kunststoffbearbeitung, Veredeln von Kunststoffen, Plastikverarbeitungen, Kunststoff-Veredelung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffveredelungen]

Unserer modernen Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 bis 360 t, die mit Entnahmerobotern und weiteren Peripheriegeräten ausgestattet sind, gewährleisten eine moderne und energieeffiziente Produktion von Kleinserie bis Dauerläufer. In unserer Produktionsstätte im Schwarzwald werden höchste Standards in Sachen Produktqualität, Energiemanagement und Umweltmanagement gelebt und erfüllt.

Unsere Kunststofflackierung bietet höchste Qualität und Genauigkeit, mit automatischer Applikation des Lacks und modernster Reinraumlackierbereiche. Wir verwenden sowohl Lösemittellacke als auch umweltverträgliche Hydrolacke für die Veredelung von Kunststoffteilen.

Wir produzieren faserverstärkte Bauteile ausschließlich an unserem Standort in Süddeutschland. Mit einem modernen Maschinenpark, einem innovativen Fertigungskonzept sowie gut geschulten Mitarbeitern, fertigen wir Bauteile mit höchsten Qualitätsanforderung. Profitieren sie von unserem gut sortierten Lager an Standard Abmessungen für Ihren ersten schnellen Prototyp innerhalb weniger Stunden. Wir begleiten sie bei der Individualisierung Ihrer Produkte bezüglich der Anforderungen und übernehmen die Serienfertigung. Vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand.

CNC-Drehteile aus Kunststoff, Zu den entsprechenden Produkten von baierdrehteile zählen Abstandbuchsen, Rändelbuchsen sowie Gewindeeinsätze z. B. für Pumpengehäuse, Sauganlagen, Zylinderkopfhauben Clever Drehteile aus KLunststoff von baierdrehteile: Im Bereich Kunststoff und Elektrotechnik fertigen wir exakt verarbeitete Einlegeteile, also Drehteile, die von unseren Kunden weiterverwendet und für die Serienproduktion in Kunststoffformen umgespritzt werden. Die Auswahl an unterschiedlichen Produkten, die wir anbieten, ist vielfältig: Abstandbuchsen, Rändelbuchsen sowie Gewindeeinsätze für Pumpengehäuse, Sauganlagen, Zylinderkopfhauben, Gehäuse für Klimaanlagen, Sicherungskästen und Mobiltelefone.

Mit 14 modernen Spritzgießmaschinen produziert FriWo alles, was der Raumausstatter-Fachgroßhandel benötigt sowie viele weitere Kunststoff-Formteile für unterschiedlichste Branchen. Kennzeichnend für unsere Fertigung ist ein hoher Automatisierungsgrad. Die Qualitäts­sicherung im Kunststoffspritzguss und in der gesamten Produktion verstehen wir als ganzheitlichen Anspruch den wir nicht nur in unseren Produkten, sondern auch in unseren Prozessen ver­ankert haben. Unseren Qualitäts­gedanken als Kunststoffteil Hersteller unter­streichen wir mit der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001: 2015. Die Montage von Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung von technischen Kunststoff-Formteilen zählen ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Wir verarbeiten jährlich viele Tonnen verschiedenster Kunststoffe zu Zwischen- oder Endprodukten.

Kunststoffstangen sind ein vielseitiges Material, das in vielen Industrien Anwendung findet, darunter Bauwesen, Elektronik und Dekoration. Diese Stangen bieten eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Bearbeitbarkeit, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Die Kunststoffstangen von IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH sind in verschiedenen Materialien und Abmessungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Unsere Kunststoffstangen zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Präzision aus, was sie zur bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer macht. Sie sind leicht zu bearbeiten und bieten eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, die sich ideal für polierte oder vernickelte Oberflächen eignet. Mit einem umfangreichen Lagerbestand und schnellen Lieferzeiten sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen effizient zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unserem engagierten Team beraten, um die besten Lösungen für Ihre Projekte zu finden.

Palette - offenes Oberdeck - 3 Kufen Größe: 1000 mm x 1200 mm Höhe: 160 mm Gewicht: 14,7 kg Statische Belastung: 4500 kg Dynamsiche Belastung: 1500 kg • regalfähig • Monoblock-Palette, die Palette wird im Spritzgussverfahren hergestellt • die Palette ist mit einer Rille ausgerüstet, in die ein Aufsetzrahmen eingesteckt werden kann • einfache Reinigung • die Palette ist nicht porös und absorbiert keine Flüssigkeiten • vollständig recyclebar

Die Verarbeitung verschiedener duroplastischer Kunststoffe ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, hochwertige und langlebige Kunststoffteile zu produzieren. Duroplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und mechanische Belastungen. Dieser Service bietet eine hohe Präzision und Effizienz, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen in der Automobil- und Elektroindustrie macht. Durch die Verarbeitung verschiedener duroplastischer Kunststoffe können Unternehmen die Lebensdauer ihrer Produkte verlängern und gleichzeitig die Wartungskosten senken. Dieser Service ermöglicht die Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen und Größen, die an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden können. Darüber hinaus trägt die Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen zur Reduzierung von Materialkosten und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

Bei der Compoundierung werden Ihre Verbundwerkstoff zu Regranulaten aufgearbeitet. Auch können hierbei gewünschten Eigenschaften durch Additive über den Compoundierungsprozess hinzugefügt werden. Das gleichmäßig körnige Ergebnis ist qualitativ wieder problemlos in Ihrer Fertigung verarbeitbar. Um die Zufriedenheit unserer Kunden zu sichern, richten wir unsere Angebote und Produkte an deren individuellen Anforderungen aus. Unsere Regenerate und Compounds passen wir speziell an Ihre Wünsche an. Auch können wir auf Wunsch Ersatztypen mit Originalmaterialeigenschaften nachstellen, wodurch erhebliche Kostensenkungen in der Fertigung möglich sind. Durch die Bündelung von Kundenaufträgen können wir oft Mindestabnahmemengen umgehen und Compounds in verhältnismäßig geringen Mengen dennoch zu attraktiven Preisen anbieten. Qualität ist uns sehr wichtig. Durch ständige Qualitätskontrollen erkennen wir Abweichungen sehr früh, können reagieren und sichern so für unsere Kunden einen sehr hohen Standard und Homogenität bei unseren Compounds und Regeneraten. Auch steht der Nachhaltigkeitsaspekt weit oben auf unserer Agenda. Unser Ziel ist es einen größtmöglichen Gesamtanteil der von uns übernommenen Kunststoffabfälle professionell und qualitativ hochwertig wieder dem Rohstoffkreisläufen und somit den Produktionsprozessen zu zuführen. In Bezug auf den Umweltschutz arbeiten wir somit ökologisch bewusst: die Weiterverarbeitung einer Tonne des recycelten Rohstoffs spart 3 bis 4 Tonnen CO2. Kurz gesagt: ScheZe liefert Ihnen hochwertige und nachhaltige Kunststoff-Compounds und Regranulate aus recyceltem Rohstoff zu fairen Preisen.

Präzisions-Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Leichtbau beschäftigt die Luftfahrtbranche mehr als jeden anderen Industriezweig. Leichtere Flugzeuge brauchen weniger Treibstoff, was bei der Lebensdauer beispielsweise einer Passagiermaschine beträchtliche Kosten spart. Faserverbundbauteile werden in Flugzeugen aber nicht nur wegen des Gewichts verwendet, sondern auch mit Blick auf die Zuverlässigkeit der Bauteile und den Produktionsprozess. AVANCO ist Leichtbauspezialist und zertifizierter Zulieferer führender Luftfahrtunternehmen. Um den hohen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Technik gerecht zu werden, haben wir unsere Herstellungsverfahren automatisiert. Mit einem selbstentwickelten Verfahren können wir flache und profilförmige Faserverbundkomponenten besonders preiswert herstellen. Aber auch Aluminiumbauteile senken die Kosten und erhöhen so die Rentabilität.

Kunststoff-Frästeile sind eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für die Herstellung von präzisen Kunststoffkomponenten, insbesondere in Kleinserien. Die Zerspanung ermöglicht es, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit und Oberflächenqualität zu fertigen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der chemischen Industrie, Lebensmitteltechnik, erneuerbare Energien und Medizintechnik macht. Die Flexibilität des Fräsprozesses erlaubt es, auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die hohe Präzision und Qualität der gefertigten Teile machen Kunststoff-Frästeile zu einer unverzichtbaren Komponente in der modernen Fertigung. Ihre Fähigkeit, den Anforderungen internationaler Normen gerecht zu werden, gewährleistet, dass sie in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um Prototypen oder Serienproduktion handelt, Kunststoff-Frästeile bieten die notwendige Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht zu werden.

Faltkartons werden flach zusammengefaltet versandt, sind gebrauchsfertig und werden anhand der Klappen automatisch oder manuell verschlossen.

Wir bieten Ihnen umfassende Spritzgusslösungen für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffbauteilen. Mit modernster Technik und jahrelanger Erfahrung produzieren wir präzise Teile, die individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Leistungsangebot umfasst den gesamten Prozess – von der Konzeption und Werkzeugherstellung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung. Unsere Expertise erstreckt sich auf verschiedenste Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter. Ob Kleinserien oder Großserienfertigung – wir garantieren höchste Qualität, schnelle Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Nutzen Sie unsere Kompetenz im Spritzguss und profitieren Sie von effizienten, maßgeschneiderten Kunststofflösungen.

Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an hochwertigen Küchen, die Ihren individuellen Bedürfnissen gerecht werden. Unsere erfahrenen Köche beraten Sie gerne und helfen Ihnen dabei, Ihre Traumküche zu verwirklichen. Kommen Sie vorbei und lassen Sie sich von unserem umfangreichen Angebot überzeugen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Die ZINSER GmbH bietet eine umfangreiche Palette mobiler Geräte für das Schneiden und Schweißen von Metall. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Flexibilität zu bieten, wo immer sie benötigt werden. Von Rohrschneidvorrichtungen über Handbrennschneidmaschinen bis hin zu tragbarer Autogentechnik – wir haben die Lösung für Ihre Anforderungen. RSV Rohrschneidvorrichtungen Unsere mobilen Rohrschneidvorrichtungen ermöglichen das gleichzeitige Trennen und Anfasen von Stahlrohren. Dank der Schnellklemmeinrichtung können sie in jeder Position fixiert werden, was maximale Flexibilität und Effizienz bietet. Der Schneidbrenner ist um 45° drehbar, höhen- und seitlich verstellbar und optional motorisierbar. Handbrennschneidmaschinen Die mobilen Handbrennschneidmaschinen von ZINSER sind für den täglichen Einsatz konzipiert. Sie bieten präzise und zuverlässige Schnitte bei maximaler Benutzerfreundlichkeit. ZINSER Autogentechnik Seit über 100 Jahren beschäftigt sich ZINSER mit der wirtschaftlichen Nutzung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere Autogentechnik ist robust, zuverlässig und ideal für vielseitige Schneid- und Schweißaufgaben geeignet. Heißluftgeräte Professionelle Heißluftgeräte und Schweißautomaten von ZINSER werden zum Schweißen, Anwärmen, Verformen und Schrumpfen von thermoplastischen Kunststoffen sowie zum Erwärmen und Trocknen verwendet. Diese Geräte bieten Zuverlässigkeit und Leistung mit einem Plus an Reserven. ZINSER Favorit V - CNC Die Favorit V ist eine portable CNC-Plasma- und Autogenschneidvorrichtung. Dank ihres geringen Gewichts ist sie leicht transportabel und bietet hervorragende Stabilität und Genauigkeit durch präzise Linearführungen. Vorteile der ZINSER Mobilen Geräte Hohe Flexibilität: Einsatz an verschiedenen Orten möglich. Präzision: Exakte und zuverlässige Schnitte. Einfache Bedienung: Benutzerfreundliche Konstruktion. Robustheit: Langlebige und zuverlässige Geräte. Vielfältige Anwendungen: Geeignet für verschiedene Schneid- und Schweißaufgaben. Energieeffizienz: Optimierte Geräte für effizienten Einsatz. Zubehör: Breite Palette an Zubehör für individuelle Anforderungen. Fazit Die mobilen Geräte der ZINSER GmbH bieten Ihnen die Flexibilität und Präzision, die Sie für Ihre Schneid- und Schweißaufgaben benötigen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Anforderungen.

Das Kunststoff Drehen ist ein hochpräzises Verfahren, das von 1TECOplast angeboten wird, um maßgeschneiderte Kunststoffteile für verschiedene Branchen zu fertigen. Mit modernsten CNC-Maschinen und CAD-CAM-Unterstützung stellen wir sicher, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Unsere Experten sind darauf spezialisiert, thermoplastische Kunststoffe wie PE, PP, PVC und viele andere zu drehen, um die gewünschten Formen und Abmessungen zu erreichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Prozesse können wir sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen mit höchster Präzision und Effizienz realisieren. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit spiegelt sich in unserer ISO 9001:2015 Zertifizierung wider, die sicherstellt, dass alle unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz im Kunststoff Drehen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Verarbeitung verschiedener duroplastischer Kunststoffe ist eine spezialisierte Fähigkeit, die in der Kunststoffindustrie von großer Bedeutung ist. Duroplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Beständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen macht. Diese Kunststoffe werden häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo sie extremen Bedingungen standhalten müssen. Die Verarbeitung dieser Kunststoffe erfordert spezielle Fertigungstechniken und Maschinen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Unternehmen, die in der Lage sind, verschiedene duroplastische Kunststoffe zu verarbeiten, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren. Diese Fähigkeit bietet auch die Möglichkeit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln.